潤滑油真空濾油機的保養(yǎng)方法
1、正在運轉(zhuǎn)的真空濾油機 需要中斷運轉(zhuǎn)時，應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉(zhuǎn)，以防油路中局部油品受熱分解產(chǎn)生烴類氣體；

2、在室外低溫環(huán)境工作結(jié)束后，必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水，以防低溫結(jié)冰損壞設備；

3、濾油機在停置不用時，應將真空泵內(nèi)的污油放盡并注入新油；

4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器，冷凝器散熱管內(nèi)聚集臟物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降：如果發(fā)現(xiàn)電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應查明原因并消除，以改善加器的加熱效率。

污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制大三裝置，該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液暴露于相對溫度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體，蒸發(fā)的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全去除水分。

濾除雜質(zhì)能力強、面積大、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。自動反沖洗功能，自動清洗過濾器，截留的大量雜質(zhì)。先進的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。潤滑油濾油機設置有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，在線運行中排水，操作簡單、安全、可靠。采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大，耐腐蝕、耐高溫、機械強度高，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。獨特的脫氣、脫水系統(tǒng)；采用立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去油中水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物，恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，完全可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。濾油機的個部件在出廠前否已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。濾油機安放平穩(wěn)，在進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。濾油機接好電源及地線，機上的配電柜及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。油泵在電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則將電源調(diào)換相位。在線運行液壓油及其他機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。