一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。

三、啟動前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為較佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、試用時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時低壓螺桿空壓機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞低壓螺桿空壓機。

5、啟動前，應(yīng)打開空壓機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于安 全位置。

四、操作程序：

1、使用前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空壓機供氣口閥門。 2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、啟動：按控制面版上的“啟動”(ON)鍵，低壓螺桿空壓機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，(壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃)，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。

4、停機：按控制面版上的“停機”(OFF)鍵，低壓螺桿空壓機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正常現(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。

5、若低壓螺桿空壓機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。

6、低壓螺桿空壓機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

7、當(dāng)?shù)蛪郝輻U空壓機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水

8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。

五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：

1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。

3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。

4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。

5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響空壓機的運轉(zhuǎn)。

6、低壓螺桿空壓機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時，絕 對不允許進行檢查或維修工作，因為空壓機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。