空壓機油的質量控制參數(shù)一般包括：密度，外觀色澤，粘度40℃，粘度100℃，閃點，傾點，泡沫性能，抗乳化性能；在研發(fā)或者售后油液故障診斷方面，還可能涉及到潤滑性能（抗磨性能以及極壓性能），熱穩(wěn)定性，抗氧化性能，酸值，防腐蝕性能，等；
外觀色澤：無論油品是什么顏色，一般要求是澄清透明的，這就是說要保證添加劑是溶解于基礎油中，這樣才能形成均一相達到機器的各個部位；而渾濁狀態(tài)的油品，各組分往往是懸浮分散狀態(tài)，不能保證作用于各個部位；
粘度：40℃粘度是潤滑油品的常規(guī)項目。而空壓機常常在接近100度的高溫工作，因此要關注100度粘度。粘度足夠才能保障潤滑性和流動性；粘度太小往往起不到潤滑，粘度太大又增加摩擦，增加內耗。所以要有一個合理的粘度；一般油品越好，粘度指數(shù)越高；
閃點：閃點表征揮發(fā)性能；閃點達到足夠高，才能說明較低的揮發(fā)性，對工廠的空氣也有好處。閃點低往往說明油品的抗高溫性能不好，容易揮發(fā)，說明用的基礎油不好；
傾點：表征低溫的流動性；傾點越低，說明在低溫的情況下流動性較好；特別是在北方的冬天，往往要求油品要有足夠低的傾點才能使用；不然的話，機器在不用的時候往往被凍住，開機的時候摩擦很大，能耗很大。使用精煉加氫油，這個性能往往好一些；
泡沫性能；空壓機油在和空氣接觸的過程中會產生泡沫，太大的泡沫，難于消掉的泡沫，往往會造成潤滑不足，冷卻不足，因此要盡量選擇泡沫傾向較小的油品，并且更重要的事，要盡量易于銷泡，較大的泡沫說明油品和空氣的分離情況不好。也并非一定要完全沒有泡沫，較小的泡沫是可以接受的；使用正確的消泡劑也是一個辦法，我們的油品就使用了消泡劑；
抗乳化性能；壓縮空氣中往往有水，會不可避免的進入油品。因此油品一定要具有較高的排水性能，也就是抗乳化性能，這樣的話水可以順利排出，油品就不易變質；因此要選擇不易于溶解水的基礎油和添加劑；
潤滑性：空壓機油必須對轉動部件進行潤滑；因此要有一定的潤滑性，這一般是由潤滑添加劑實現(xiàn)的，一般通過四球摩擦，測試摩斑直徑和最大無卡咬負荷來確定潤滑性能的好壞；
防腐蝕性；空壓機在工作過程中某些部位是一直有磨擦的。這些關鍵部位一旦磨損，摩擦力大大增加，放熱大大增加，溫度增加10度，油品壽命降低一半以上；油品酸化老化產生的某些極性物質也會腐蝕金屬表面，所以潤滑添加劑和腐蝕抑制劑是必須使用的；要根據(jù)金屬的種類選擇合適的腐蝕抑制劑，例如鋼鐵表面，需要防銹劑，鋁合金表面需要鋁緩釋劑，銅合金表面，需要同腐蝕抑制劑；
抗氧化性；油品在工作中接觸高溫，水氣和氧氣，被氧化的油品會很快酸化，變得粘稠有氣味；因此油品一定要具有好的抗氧化性能；基礎油要選擇精煉加氫脫硫的。抗氧化性能的評價一般通過旋轉氧彈，這在售后故障診斷中也經常使用；旋轉氧彈值較大的下降，意味著油品老化了，被氧化了。我們的油品為了增加使用壽命，使用了多種抗氧化劑；一般數(shù)據(jù)上面看，旋轉氧彈越高，指標越好；
酸值：油品在使用過程中，由于被剪切，氧化，污染等原因，會腐敗酸化；可以通過檢測酸值變化的方法，來評價。一般來說，酸值越低越好；
   但是：油品試驗數(shù)據(jù)，僅僅也只能反映一方面的問題，關鍵還要看實際上機的測試。有些油品，可以通過添加劑來調配數(shù)據(jù)，表面看數(shù)據(jù)很好，但是如果選擇基礎油品不好，也一樣滿足不了客戶的要求。